制造能力
机械与液压制造能力
TNG 位于胡志明市汽车机械工业区的工厂，端到端运行 CNC/NC 车床、焊接机器人和自有的质量控制流程 — 按工程标准制造液压缸、液压泵、阀和动力单元。
设备
机械设备与生产线
我们投资配置了成套的 CNC/NC 机床、焊接机器人和计量设备，将公差和表面光洁度控制在 ISO 标准之内 — 让每个零件都与图纸相符。
CNC/NC 车床
精密车削轴类、缸体和回转类零件，按图纸严格控制公差。
自动化焊接机器人
机器人焊接，为钢结构和缸体提供一致、稳定的焊缝和高产能。
CNC 铣削加工中心
一次装夹完成法兰和复杂零件的铣削、钻孔和铰孔。
计量与检测设备
测量尺寸、粗糙度和同心度，为每道工序签核放行。
流程
生产方式
按批次与单件流生产：从原材料到包装出货，每道工序均严格管控。
原材料
下料
机加工
焊接
装配
性能测试
包装出货
- 1原材料
- 2下料
- 3机加工
- 4焊接
- 5磨削
- 6清洗
- 7装配
- 8检验
- 9性能测试
- 10包装出货
工厂图片
车间实景
TNG 工厂具有代表性的生产区域精选图片。点击图片可放大查看。
质量控制
质量控制（QC）流程
每件产品都要经过多阶段的 QC 流程 — 从来料到最终签核 — 以确保其符合规格并具备运行耐久性。
来料检验
在进入加工前检查材料证书和坯料。
过程控制
在生产线上对每道工序监控公差和粗糙度。
尺寸与公差检验
使用计量设备测量关键尺寸，记录并存档。
终检与签核
交付前进行整体检查、密封/压力测试和签核。